1月14日，世界經濟論壇(WEF)公布最新一批全球制造業領域“燈塔工廠”名單，400年老字號海天味業旗下高明工廠成功認證 “燈塔工廠”，成為全球首家且唯一醬油釀造上榜企業。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”。截至2025年1月14日，全球燈塔工廠數量累計已達189座，主要分布在光伏、汽車、風電、核電等高科技行業。中國傳統釀造企業此前并無上榜案例。

“此次入選的海天高明工廠，不僅代表了海天味業的最高智能制造水平，也代表了中國傳統釀造行業的最高數智化水平。”專業人士評價道，海天的數智化模式和成果都是史無前例的，對企業、消費者、上下游乃至整個中國釀造行業都具有里程碑式的意義。

01 突破傳統釀造模式，推動行業向“綠色智能釀造”轉型

資料顯示，醬油釀造起源于中國，是極具中國特色的傳統制造業。傳統醬油釀造，不僅歷史悠久，工藝要求極高，而且工序繁多、復雜，包括從選豆、蒸煮、制曲、釀曬、壓榨、過濾出油，再到滅菌澄清、灌裝、倉儲、裝貨發運等119道工序，1000多個傳統人工操作場景。

“在海天之前，醬油釀造的數智化是沒有先例的。”釀造行業專業人士指出，其復雜性和本土性，決定了中國醬油釀造的數智化之路并不好走。

記者了解到，正宗傳統醬油釀造工藝中的每道工序都極為關鍵，關系著最終風味的呈現，缺一不可。正因如此，作為百年老字號的海天一直堅持“用正宗工藝釀正宗風味”。但隨著工業化推進，傳統醬油釀造和其他傳統生產模式一樣逐漸暴露了一些弊端。

如何平衡傳統工藝與現代技術?如何讓醬油品質更有保障?如何減少人為依賴?如何提高生產效率……在重重考量下，海天于上世紀70、80年代率先行業開啟了數智化進程。據內部人士透露，數十年來海天通過行業首創塔式制曲圓盤、連續式壓榨、智能發酵、視覺輔助機器人等技術，實現了全流程的AI賦能自動化，將傳統釀造升級為智能釀造，實現生產效率和品質保障大幅提升。

無人駕駛小車

不僅如此，其數智化成果還為企業ESG實踐有效“賦能”。以釀造過程的“AI冷凍機組系統”為例，企業利用大數據智能建模，對冷凍機組參數進行動態尋優和自動閉環控制，實時達成最佳節能效率，實現電單耗下降20%以上。在運輸環節，工廠內已大量采用電能運行的無人駕駛小車用于短途運輸;使用AGV自動導航小車自動搬運倉庫中的貨物，不僅自動化、智能化、可視化，還節能環保。

可以說，海天探索了一條中國醬油釀造的“專屬”數智化之路。

02 智能技術層層把關，為正宗品質增設“智能安全鎖”

作為全球首家醬油釀造“燈塔工廠”，海天不僅為傳統產業轉型注入了強勁動力，還為消費者關心的“正宗風味”和“品質保證”尋到了最強保障。

記者了解到，目前海天的數智管理模型，已經覆蓋到了醬油生產的所有工序，從原材料篩選、釀造生產、品質管控、包裝到倉儲運輸，全部進行智能監控和管理。

AI豆臉技術

在線NIR光譜分析

以原材料為例，現如今海天不僅保留了傳統精選優質黃豆的工序，還在傳統的基礎上，大幅增加篩選指標及標準。依托于企業自主創新研發的“AI豆臉技術”實現了每年2.5萬億顆黃豆全檢，確保顆顆精選，從源頭保障高品質。在釀造過程，醬油全部由316L不銹鋼管道，直接輸送到全自動密閉潔凈灌裝車間進行灌裝。同時，在運輸管道上設置了“在線NIR光譜分析”設備，實時采集和計算醬油中的各項指標，確保產品實時透明追蹤和處理。

AI電子鼻技術

為確保成品品質，企業在培養大量經驗豐富的、頂級的老工匠基礎上，還通過技術研發創新，推出了“AI電子鼻”技術，通過智能嗅覺感官分析系統，采集超百種香氣，構建了“醬油香氣庫”，利用算法對醬油香氣進行智能評級，大幅提升成品品鑒效率和準確度，確保正宗醬油風味。

AI精準灌裝系統

在包裝和倉儲環節，海天依托工業互聯網架構，開發出了“AI精準灌裝”系統，確保每一瓶產品都“足斤足量”、沒有瑕疵，保障消費者良好使用體驗。為讓消費者第一時間品嘗到新鮮醬油，海天首創行業智能化倉儲系統，倉庫內可自動化控溫、控濕，確保以最優狀態儲存產品。而且從下達指令到出倉完成，最快只需120秒，確保產品以最快速度到達消費者餐桌。

此外，海天還采用工業自動化、智能識別、多重信息加密技術，通過“一物一碼”賦碼系統為產品賦予“唯一數字身份”，實現產品質量可追溯。

“海天在傳統工序基礎上增設了數智化保障，相當于為正宗中國風味增加了重重‘智能安全鎖’，給消費者吃下了大大的定心丸。”上述專業人士評價道。